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对于换热器进行施工，对于它的施工要点一定要了解，只有这样才会更利于我们的使用，下面对于换热器六大施工要点简单了解：  1、换热器不应有变形，紧固件不应有松动或其它机械损伤。    

2、设备吊装时，吊绳不得挂在接管、***横梁或板片上。    

3、换热器周围预留足够空间，以便于检修。    

4、冷热介质进出口接管安装，应按照出厂铭牌所规定方向连接。    

5、连接它的管道应进行清洗，防止砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。    

6、换热器应以大工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。    

为避免主换热器再发生堵塞故障，可采取以下措施：  

1）增加监测点。在空分装置改造时，卧螺离心机在主换热器的每个板式单元的各个通道的进出口管线上增设了温度测量点。 2）清洗主换热器。对主换热器进行清洗，同时增加辅助换热器单元。  

3）加强现场的检修施工管理。要求对检修实行全过程控制。在装、卸分子筛之前，都必须在中心管上法兰处加装盲板。

目前换热器在和其它类型换热器相比的特点主要是，在于传热流道长、流道间距较大、流阻较小、耐高温、不易***等特点。其中螺旋板换热器运行一定时间以后，在换热器内外壁上粘附一层白色水垢。换热器水垢形成的主要原因是由于水中含有溶解度较小的钙、镁盐类，在这种盐类有共同特性，换热器溶解度随着水温升高而下降，且变有可能成难容的盐类，在这种盐类的存在。板式换热器的清洗，是有一定注意事项跟窍门的，在这里给大家分享一下板式换热器的清洗流程。

尽管换热器管子可以采用先胀后焊工序，但国内外制造使用情况表明采用先焊后胀工序更具有优势。从很多实践经验看，在设计和制造时，应优先考虑先焊后账工序，对于换热器管子材料可焊性较差的情况，可以将管口留出10~15mm不胀的区域。若需焊后热处理时，如胀接采用机械胀，则在热处理前先胀一次，热处理之后再轻胀一次；螺旋板式换热器的使用：1、运行前，应排净换热器内的残留空气，避免影响换热效果。如采用柔性胀接，则可在热处理之后胀一次即可。另外，贴胀的根部与上端焊缝之间存在的间隙在焊接受热时，空气受热膨胀从焊接熔池中逸出产生气孔从而影响焊接质量。而且先胀时也需要固定管口，胀后再换管子更不方便。所以一般采用先焊后胀的方法。