双鸭山换热机组生产厂家的行业须知「鲁沂机电科技」

换热器平均温差法的设计方法

1、选择流程与通道数，初步选择冷、热流体流程与通道数目，并由此算出流速。  

2、求平均温差。  

3、求对流传热系数及总传热系数，先分别求出冷、热流体的对流传热系数，从而算出总传热系数。  

4、算出必需的换热面积。  

5、回头核算换热面积。  

6、检验压力降，允许的压力降常常成为板式换热器设计的制约因素。清洗时，先将板片放在温度为57^-60C(若温度为70^-80C更好)的碱液槽中浸泡48h，利用碱液的高温使粘贴在板片上的密封胶和结垢软化。而好的设计总是要求用足允许压降，如果无论怎样改换流程布置也不能协调换热负荷、流量及允许压降之间的关系，便只能作出低效的设计方案。假如在设计中，始终得不到满意的设计方案，则可以考虑改换板型。

换热器几种常见的腐蚀***类型：

　　1、 均匀腐蚀 ，在整个暴露于介质的表面上, 或者在较大的面积上产生的, 宏观上均匀的腐蚀***叫均匀腐蚀。

　　2、 接触腐蚀 ，两种电位不同的金属或合金互相接触,并浸于电解质溶解质溶液中, 它们之间就有电流通过,电位正的金属腐蚀速度降低, 电位负的金属腐蚀速度增加。

　　3、 选择性腐蚀， 合金中某一元素由于腐蚀, 优***入介质的现象称为选择性腐蚀。

换热器橡胶接管的特点：

1、  密封可靠。采用橡胶胀管，管子的轴向伸长量较小，即使在焊后胀管也不会损伤管端密封焊的可靠性，胀管时不存在润滑油的污染现象。

2、  工艺便捷。橡胶胀管使用方便，胀管速度快，可同时胀几个管子，胀管力完全内部平衡，不必从外界施加支承压力。串液：从字面上理解就是，水压比较高的介质侧内的流体流入水压力比较低的介质侧内部，会导致换热系统里发生压力包括温度的紊乱。换热器橡胶胀管的主要缺点是：橡胶元件密封环和辅助密封环需要根据管子尺寸加工，胀接拉杆的尺寸也要根据胀管大小调整，且对拉杆强度要求高；背压环及液压罐不能做到一套多用，即胀接头及加压段部分随着胀管内径的大小而选用不同的型号，胀接系统维修率较高。

换热器的检修质量标准:

1、 换热器管束内污垢应清理干净。

2、 严重结构或中间堵塞的管束，可用人工法或化学法进行清洗。用化学法清洗后，还必须用清水洗净管束，以防腐蚀设备。

3、 严重腐蚀的管束应***行检漏，以确定管子泄漏的位置和数量。

4、 换热器管束的胀口或中间部位腐蚀、泄漏或损坏，而又无法胀管或补焊时，可用管堵将两端堵死。但堵管数不得超过单程管数的10%，在工艺指标允许范围内，可以适当增加堵管数。

5、 管堵的直径同管子内径，锥度在3°~5°之间，管堵的材料硬度应小于或等于管束材料的硬度，管堵必须焊在管子的两端。

6、 着色探伤壳体的焊缝，超声波测量壳体的壁厚。当壁厚减薄30%时，应考虑作报废处理。