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许多新型合成材料与老型号材料相比，都具有使用寿命长的的特点，这是由于采用了新型的添加助剂，使使用寿命进一步得到延长。在空分装置改造时，卧螺离心机在主换热器的每个板式单元的各个通道的进出口管线上增设了温度测量点。在这方面，换热器正确选择合成材料配方十分重要，所有橡胶基的合成材料都会发生应力松弛现象，在使用过程中，由于合成材料内部发生化学变化，初始的密封功能会逐渐下降，而当密封性能低于低限度时，泄漏就不可避免的发生了。

目前换热器在和其它类型换热器相比的特点主要是，在于传热流道长、流道间距较大、流阻较小、耐高温、不易***等特点。其中螺旋板换热器运行一定时间以后，在换热器内外壁上粘附一层白色水垢。设备的定期清洗，可以维持其应有的生产能力，减少污垢对产品性能的影响。换热器水垢形成的主要原因是由于水中含有溶解度较小的钙、镁盐类，在这种盐类有共同特性，换热器溶解度随着水温升高而下降，且变有可能成难容的盐类，在这种盐类的存在。

换热管束的金属壁面就是换热器的换热面。换热管的类型不尽相同，大部分的换热管直径分为16mm 20mm和25mm三种类型，管子的厚度划分成1mm，1.5mm，2mm和2.5mm。（3）当板片表面的污垢严重时，介中的腐蚀元素（Cl、S等）可能大量附着于污垢，并在垢底缝隙处富集。国外出口到我国的管壳式换热器，横截面能够达到8mm，管子厚度只有0.6mm。这样的换热器换热效率比国内的换热器效率要高很多，所以很受客户的欢迎。

管壳式换热器的换热管为螺旋形能够将换热器的湍流效果提高到大，显著提高了传热效率。如果把内部壳层与管层设计的不对称，能够提高4.6倍的传热效率。换热器合成橡胶的高分子三维网状结构，能够抵御任何不同化学性的质液体渗透，聚合物材料中的橡胶有一个缺点，那就是会导致所有的合成橡胶材料在抗温性上只能适用于相对较窄的温度区域，因此按照使用要求的温度，谨慎选择材料配方是非常重要的。因为有这样的不对称设计，导致了管壳式换热器在汽-水换热方面的位置。换热器的高传热效率能够实现14000w/m2.k，大幅度增加了工作效率，节省了成本投入。  

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