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为避免主换热器再发生堵塞故障，可采取以下措施：  

1）增加监测点。在空分装置改造时，卧螺离心机在主换热器的每个板式单元的各个通道的进出口管线上增设了温度测量点。 2）清洗主换热器。对主换热器进行清洗，同时增加辅助换热器单元。  

3）加强现场的检修施工管理。要求对检修实行全过程控制。在装、卸分子筛之前，都必须在中心管上法兰处加装盲板。

换热器的腐蚀主要存在于两个方面：各方面腐蚀和局部腐蚀。从换热器腐蚀形态上看，腐蚀分布在整个金属表面上（包括较均匀和不均匀的），成为各方面腐蚀；腐蚀仅局限于某一部位上，成为局部腐蚀。换热器作为化工装置中的重要设备，腐蚀问题一直非常突出

造成换热器内法兰螺栓无法拆卸的原因：

1、换热器内法兰螺栓在力的作用下头部产生变形，即弯曲和墩粗。使用中内法兰螺栓受到以下4个轴向力的作用：安装时上紧力矩产生的压紧力、换热器壳程与管程介质压力差产生的压紧力、分程套筒与管箱体轴向热膨胀量之差产生的压紧力、运行中上紧内圈螺栓产生的压紧力。2、如现场环境允许，可按规定配方在换热机组清洗槽中加入一定的化学药剂或专用清洗剂配成的清洗液，如加入0。

2、换热器内法兰螺栓与内法兰内丝扣材质搭配不当，高温作用下变形咬死。

螺旋板式换热器的热效率应该没多少人真正了解吧！下面就针对于这些情况做一下详细的介绍呀！

   清洁而无氧化物的板片表面是保证严密性的必要条件。螺旋板式换热器热效率明显降低、压降明显变化时，结垢严重，应将板片拆卸，放平清刷。用蒸汽泡槽兼化学清洗法是获得表面质量的一种有效方法。清洗时，先将板片放在温度为57^-60C(若温度为70^-80 C更好)的碱液槽中浸泡48h，利用碱液的高温使粘贴在板片上的密封胶和结垢软化。然后，将板片在酸液槽中浸泡2h，使结垢与酸充分反应。外漏产生的原因是1、换热器上的夹紧板没有达到规定的要求、设计与数据不符，导致了夹紧板出现松动现象。由于板片上结垢的主要成分为硅酸铝钠，因此该酸液为8%盐酸加0.2 0o I ,an-826缓蚀剂。板片浸泡结束后，在平台上用软刷子清刷，禁止用钢制刷子。

    清洗密封槽时，用螺丝刀翘起垫圈，轻轻取下(或在背面用火轻烤，但要避免金属变色)，然后撕下。螺旋板式换热器用其它酮类有溶剂，将密封槽清洗干净。清刷后的板片先用清水冲洗，再用干净布擦干，螺旋板式换热器板面上不允许留有***颗粒及纤维之类东西。清洗用水的氯离子含量≤25ppm,4 检查、确定工作量清洗完毕后，对板片仔细检查。检查方法有三种:(1)着色法:用着色剂检查;(2)透光法:板片的一侧放有光源，人在另一侧检查;(3)单侧试压法:单侧通过水试压至0. 35MPa(表压)，如果另一侧低处有水，迅速检查板片的湿润处。下面让我们了解下板式换热器清洗方法的介绍：1、漂洗使用漂洗液和残留在系统内的铁离子结合，以降低[Fe2+/Fe3+]含量，为了钝化作准备，从而避免设备金属返锈。我们选用透光法检查，这种方法的优点是方便、成本低，对新、旧板片的检查均适用。但对检修人员的责任心要求高。通过上面的情况对于螺旋板式换热器的热效率有一定的认知了吧！

换热器的拆卸与检查：

1、  拆卸换热器封头螺栓；

2、  取出封头之间的密封垫片；

3、  检查换热器管束的堵塞情况；

4、  宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等，必要时采用表面探伤抽查。

5、  检查换热器外壁、受压元件的腐蚀、裂纹、变形、鼓包、壁厚减薄等。

6、  检查换热器接管及其焊缝、法兰等密封元件有无泄漏、损坏。

7、  检查安全附件是否灵敏、可靠。

8、  检查支座有无损坏。

9、  检查密封面、密封垫。

10、检查紧固件的损伤情况。

11、检查基础有无倾斜、损坏、裂纹及其紧固螺栓、垫铁有无松动、损坏。