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石墨换热器开车前清工艺管路中杂物，以防梗塞石墨孔道。尽可能减少设备开停车次数，以延长设备的运用寿命。当设备传热才能降低时，应停车检查。若设备结垢严重，可采用恰当的物理或化学办法清洗；管内若因结晶物梗塞，可加热熔融清洗，因石墨为脆性资料，严禁用机械办法处置。壳体的高(低)部位设有排气 (净)管,装置时应装上阀门,再接入排气(净)管,严禁用盲板盲死。设备开端运用之前，应将壳体顶部的排空阀门翻开，待壳内空气完整扫除后再行关闭。运用过程中,必需经常排放壳程顶端的不凝缩气体和底部的冷凝水。

现在使用板式换热器的朋友越来越多，那么大家是否了解可拆式板式换热器的组成部分呢？下面小编来为大家介绍下。

　　一、传热板片

　　传热板片是板式换热器主要起换热作用的元件，一般波纹做***字形，按照流体介质的不同，传热板片的材质也不一样，大多采用不锈钢和钛材制作而成。

　　二、密封垫片

　　板式换热器的密封垫片主要是在换热板片之间起密封作用。材质有：三元乙丙橡胶，氟橡胶等，根据不同介质采用不同橡胶。

　　三、两端压板

　　两端压板主要是夹紧压住传热板片，保证流体介质不泄漏。

为大家介绍下板式换热器在调试时需要注意的一些地方。

　　1、安装板式换热器的位置周围要预留一定的检验场地。

　　2、安装前要对与其连接的管路进行清洗，以免砂石、油污、焊渣等杂物进入板式换热器，造成流道梗阻或损伤板片。板式换热器占地面积小、重量轻，除设备本身体积外，不需要预留额外的检验和安装空间，换热所用板片的厚度为0.6～0.8mm。

管壳式换热器相对于普通的列管式换热器具有好的优势，适用温度范围广、适应热冲击、热应力自身消除、紧凑度高，由于自身的特殊构造，使得流场充分发展，不存在流动死区，尤其特别的，通过设置多股管程（壳程单股），能够在一台设备内满足多股流体的同时换热。

管壳式换热器是在芯筒与外筒之间的空间内将传热管按螺旋线形状交替缠绕而成，相邻两层螺旋状传热管的螺旋方向相反，并采用一定形状的定距件使之保持一定的间距。

缠绕管可以采用单根绕制，也可采用两根或多根组焊后一起绕制。管内可以通过一种，称单通道型管壳式换热器，也可分别通过几种不同的介质，而每种介质所通过的传热管均汇集在各自的管板上，构成多通道型管壳式换热器。管壳式换热器适用于同时处理多种介质、在小温差下需要传递较大热量且管内介质操作压力较高的场合，如制氧等低温过程中使用的换热设备等。